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高温铝箔胶带剥离强度差的原因及解决方案

关键词:

高温铝箔胶带

时间:2012-10-05来源:胶带 点击:101247次

摘要:从事包装行业的工作者知道,胶带是包装产品必不可少的物品,但也经常会面对一些产品问题,比如说,胶带封箱后,不容易揭下来,这跟胶带的剥离强度有着密切关系,今天我们谈论在使用高温铝箔胶带时也会有这样的困扰,下面为大家介绍这种现象出现的原因及解决方法。

      从事包装行业的工作者知道,胶带是包装产品必不可少的物品,但也经常会面对一些产品问题,比如说,胶带封箱后,不容易揭下来,这跟胶带的剥离强度有着密切关系,今天我们谈论在使用高温铝箔胶带时也会有这样的困扰,下面为大家介绍这种现象出现的原因及解决方法。

       高温铝箔胶带复合袋主要生产地在我国浙江省沿海地区,由于夏季高温高湿,在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时(121℃,杀菌40分钟),出现PA层与AL层基本无牢度,且胶层柔韧,看似粘连,但不粘连。出现这种情况的原因大致有以下几点:
1、天气高温高湿,空气中水蒸气含量高,可引起PA层吸潮,含有水份,涂胶后与胶水反应,消耗部分固化剂。
2、配胶时,稀释溶剂醋酸乙酯中,水分、醇类超标,也消耗了部分固化剂,使胶层未能完全交联固化。
3、尼龙表面湿润张力值低,为44走有,但通过PA层/AL层进行剥离,发现胶层基本转移至PA层,AL层基本上无胶,说明PA层的表面湿润张力还能满足复合要求。
4、上胶量不足(干基),工作液浓度28%,网辊虽是100目,但使用时间长,网线深度接近120目,上胶量为3.49克左右,应保证干基含量达到4g以上。
5、铝箔表面残留油脂引起粘结力下降。
6、复合时,速度快,复合烘道温度底,风量小,机身短。

       溶剂挥发不彻底,收卷熟化后(单位时间内)溶剂不能完全挥发,残留溶剂过多,残留溶剂在胶层中,溶胀降低了胶层的牢度粘结力。解决办法:
1、PA薄膜开包后,必须马上使用,如果没有用完要用铝薄包扎起来,密封好下次使用,最好在热化房内熟化1—2个小时。
2、配胶前应检查溶剂的纯度是否超标、合格。
3、尽量使用PA涂胶面,湿润张力,为52达因的尼龙薄膜。
4、提高工作掖浓度,提高上胶层,对网线辊深度进行确认,要保证干基含量达到4g以上。
5、对铝箔复合层进行油脂检测,看是否有多余油脂,不合格则停止使用。
6、因为PA薄膜、乙酯在高温高湿的环境中,水分超标,所以复合速度不能快,要适中,最好到烘道较长的机台复合,注意温度、风量要适当提高增大,争取收卷前残留溶剂尽可能挥发干燥,提高延长,熟化温度时间。

       剥离力是直接关心到胶带产品质量的一个很重要的因素,它关系到使用后的后续问题,不少胶带生产厂家在售后服务的时候,也经常会遇到胶带使用后不容易剥下来的意见回馈,厂家要解决这个问题具有一定的迫切性,而使用者也需具备一定的知识来应对这个问题。

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