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聚乙烯薄膜吹塑工艺控制要点

关键词:

聚乙烯吹塑薄膜

时间:2013-03-29来源:胶带 点击:10744次

摘要:聚乙烯吹塑薄膜,聚乙烯薄膜吹塑工艺控制要点,吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料—物料塑化挤出—吹胀牵引—风环冷却—人字夹板—牵引辊牵引-电晕处理—薄膜收卷。

 

吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下:

料斗上料—物料塑化挤出—吹胀牵引—风环冷却—人字夹板—牵引辊牵引-电晕处理—薄膜收卷

由于吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在 吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生 产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过 程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制。

(1)挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160 ~ 170°C之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解, 且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不 良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性 和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

(2)吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的 直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍 数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度 的取向作用。吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀 比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱摺。因 此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。一般来说,低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5-3.0为宜。

(3)牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比 是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大, 则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄;但如果牵引比过大,薄 膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象c低密度 聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4 ~6之间为宜。

(4)露点

露点又称霜线,指塑料由黏流态进入高弹态的分界线。在吹膜过 程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明 性良好。当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷 却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度 会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的黏流温度以下,从而使其冷 却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模 糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点 高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹 胀仅使薄膜变薄,而分子不受拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流 延膜。相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料 处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从 而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

 

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