三层共挤聚烯烃热收缩膜（POF)是近年来出现的新型热收缩包 装材料，也是一种环保型的包装材料。该产品具有如下特点：
①高透明度、光泽性好，充分展示包装物外观，提高档次。
②高收缩率，最高达到75%，韧性好、适应性好、使用安全、耐 揉搓。
③焊接性能好、高强度，适合手动、半自动、高速和全自动
包装。
④耐寒性好，-50℃以下不脆裂。
⑤环保无毒，符合FDA及USDA标准，适用食品包装。
三层共挤POF的热收缩机理
高聚物的物理状态有玻璃态、高弹态和黏流态，当高聚物处于高 弹态时，受外力作用发生强迫变形，即分子沿作用力方向产生取向排 列，此时将高聚物骤冷到玻璃化温度下，分子取向被冻结，如果再将 其加热，分子产生热运动，强迫变形消失，分子恢复原来状态，则产 生收缩。
POF原材料
三层共挤POF的一个优点是在于配方可以在较大范围内调整，对 于不同收缩率要求的制品，可以通过改变其层次结构或原材料来得到 不同的制品，以满足市场要求。常见的层次结构有A/B/A、B/A/B、 A/A/A、A/B/C等，下面探讨A/B/A结构的三层共挤热收缩膜。
三层共挤POF的主要结构组成为：
外层/中层/内层
PP / PE / PP
一般的PP采用二元或三元共聚聚丙烯，MI在3 ~6g/10min的拉 伸级树脂，如3C37、5C37,共聚PP和均聚PP的选用可获得不同收 缩率的制品。PE可采用分子量分布较窄的LLDPE，如2045AC。此 夕卜，一些C6-LLDPE或茂金属线性聚乙烯材料正逐步应用POF中，
使得POF的性能更多样化，其应用领域更广阔。此外，还需要添加爽 滑剂、抗黏剂、抗静电剂等。
以上所有原料均为环保无毒型材料，在生产加工及应用过程不会 产生有毒气体及异味。使用前，需将原料和助剂在高速搅拌机中混合 充分。
3.三层共挤POF的生产工艺过程及温度控制
三层共挤POF以LLDPE和共聚PP为主要原料，添加必要的助 剂，加工成型。与传统的共挤吹塑加工工艺不同，它采用了双泡管膜 法成型工艺。
物料通过挤出机溶融塑化进入锥面叠加机头，经过外冷水环和第 一膜管定型装置形成第一膜管，再经过加热进行拉伸吹胀，形成第二 膜泡，进入旋转收卷装置，收卷成膜卷。
当配方或挤出量改变时，加工温度需作调整，烘箱中的温度设 定，必须使膜管在拉伸吹胀区达到拉伸温度材料的高弹态。另外，烘 箱中温度的设定随膜管厚度、原材料及拉伸速度的变化而变化。
4.拉伸比和吹胀比
在三层共挤POF的生产中，拉伸比和吹胀比是极重要的参数，直 接影响第二膜泡成型的稳定性和制品的收缩率。在这里我们采用较高 拉伸比和吹胀比（5-6)来获得较高收缩率的制品
拉伸比、吹胀比与制品厚度的关系：
吹胀比=制品膜泡直径/膜管直径；
拉伸比=第三牵引辊拉伸线速度/第二牵弓I辊线速度；
制品薄膜厚度=膜管厚度/ (拉伸比x吹胀比）；
收缩率大小受到原料、工艺温度、拉伸比、吹胀比的影响，一般 高收缩率MD/TD多为45% ~ 68%。
5.制品及其主要性能测试
①制品规格D
根据不同的用途，可以生产出不同规格的制品，一般制品厚度范 围为 12~30|xm,常用的厚度有 12um、15um、19um、25um。制品的宽度根据需要可分切为300mm、500mm、600mm等规格。
②三层结构比例。
PP/LLDPE/PP： 15/70/15 ( Wt% ),根据包装需要各层比例可作 调整。
③制品的收缩性能。
不同方法测定的热收缩率。以厚度为19um的POF做试验，结 果如表3-19所示。
表3-19不同方法测定的热收缩率（T^UOt)
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注：方案1取100mmxl00mm样品置于烘箱中。 |
方案2取100mm x 100mm样品置于甘油中。
不同温度下收缩率变化曲线取样100mm x 100mm样品置于不 同温度的甘油中，其收缩率的变化如图3-12所示。
④耐寒性。
三层共挤POF在-501以下保持柔软，不发生脆裂，适合于需 在寒冷环境下运输和储存。
三层共挤P0F所采用的材料都是环保无毒型材料，在加工和使用 过程卫生无毒，符合FDA标准，可适用于食品包装。
⑦P0F与PVC相比具有明显优势。因此正逐步取代PVC热收缩 膜。两者的比较如下。
在成本上，由于PVC比重高，厚度厚（20um)，所以其单位面积成本高。
在物性上，P0F厚度均匀、质薄、透明度好、收缩率高，适用于 各种形状的商品包装，棱角柔软，安全耐低温，PVC硬而脆易伤人， 遇冷发脆，易破损。
在加工性能上，P0F不粘刀，易加工，适用于快速自动包装，而 PVC易粘刀，作业不便。
环保方面，PGF是无毒环保型材料，而PVC加工时有异味和毒气 产生。
