共挤出表面保护膜的结构

 共挤出表面保护膜的结构
共挤出表面保护膜最为基本的结构层是基材层和压敏胶层，这两层是不可或缺的，此外有时还设有背面处理层，改善开卷性。
共挤出表面保护膜的基材层
共挤出表面保护膜的基材层用树脂，一般为聚烯烃，最常用的是聚乙烯和聚丙烯（或者聚乙烯与聚丙烯的混合物）。聚乙烯包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和茂金属聚乙烯；基材为聚丙烯或聚丙烯和聚乙烯的混合物时，表面保护膜可用于温度较高的应用领域。
基材层有时还根据应用上的需要，加人一些其他助剂，例如当基材层需要具有防止静电的性能时，要加人抗静电剂；当需要着色时则需要加人着色剂。在需要加人助剂时，为了便于操作、改善分散效果，常将助剂制造为浓缩母料，再添加到基材用塑料中。
共挤出表面保护膜的压敏胶层
压敏胶层常常由主体树脂、增黏树脂和小组分添加剂组成。
主体树脂一般要求主体树脂与共挤复合的基材层所用主体树脂相同，或与基材层树脂具有较好的相容性。常用的主体树脂有苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯和乙烯-a-烯烃共聚物、氢化丁苯橡胶等。
①苯乙烯类热塑性弹性体由苯乙烯和二烯类单体（丁二烯、异戊二烯等）嵌段共聚而成，主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯（SBS)及其氢化物（SEBS)、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氢化物（SEPS)。要求苯乙烯含量为20%-50%，二嵌段含量小于30%。
为解决共挤加工过程中压敏胶凝胶化，使生产的保护膜具有较好的外观，可选用溴值小于lgBr2/100g的、分子量分布指数为1-1.5的SEBS和SEPS.
②乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的透明性和耐老化性能较好，但耐热性较差。原则上可以用VA含量3%-47%、MI值2-55g/10min的EVA，可根据表面保护膜黏性和加工条件的情况选用。
③聚乙烯聚乙烯都有较大的结晶度，耐热性较好，但硬度较大，主要用于耐热保护膜或与其他主体树脂并用，以改善耐热性。常用的聚乙烯有VLDPE、LDPE、LLDPE,HDPE,mPE等。
④氢化丁苯橡胶（HSBR)氢化丁苯橡胶具有比苯乙烯类热塑性弹性体更好的热稳定性性能和较好的耐候性，但价格较高，用于要求高的表面保护膜。
上述主体树脂可以单独使用，也可以混合使用。
增黏树脂增黏树脂的加人，主要作用是提高压敏胶体系的湿润性、内聚力、剥离强度和剪切强度，得到性能优良的压敏胶。常用增黏树脂主要有石油树脂、（氢化）松香及其酯、（氢化)萜烯及其改性物、低分子量聚异丁烯（HB)、低分子量聚丁烯(PB)和低分子量聚异戊二烯（PIP)等。
①石油树脂包括C5、C9、C5/C9等类型。相对其他增黏树脂，石油树脂的质量和供应都较稳定。经氢化处理后，石油树脂的耐热性和耐老化性能得到大幅度改善，颜色也较浅，与苯乙烯类嵌段共聚物的相容性较好。
②（氢化）松香及其酯包括（氢化）松香、（氢化）松香甘油酯、（氢化）松香季戊四醇酯。
③（氢化）萜烯及其改性物包括（氢化）萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚树脂等。
④低分子量聚异丁烯（PIB)、低分子量聚丁烯（PB)和低分子量聚异戊二烯（PIP)此类增黏树脂能同时起增黏和降低玻璃化温度的作用，耐迁移性也较好。加人这类增黏剂还能提高共挤保护膜的低温初黏性。
以上增黏树脂可以单独使用，也可混合使用，总用量为0-120份。
(3)其他添加剂
①剥离力稳定剂被保护面贴上表面保护膜后，随着时间的推移，在高温、冷流和其他老化因素作用下，剥离力往往有不同程度的上升，严重时会出现表面保护膜难于揭下和掉胶等问题。为解决剥离力随覆膜时间增加而提髙的问题，常在配方中加入与压敏胶体系有一定相容性的表面活性剂等剥离力稳定剂，以抑制剥离力的经时变化。常用的剥离力稳定剂有以下几类：
长链烷基酰胺类；聚乙烯亚胺衍生物；长链烷基盐类；聚乙二醇；有机硅弹性体；磷酸酯。
剥离力稳定剂可以在压敏胶层中，也可以加在压敏胶和基材的中间层中，在配方中的总用量为0〜5份。
②防老剂压敏胶体系的老化主要有热氧老化和紫外光老化。为改进共挤保护膜的耐老化性能，常加入抗氧剂和紫外线吸收剂。
抗氧剂常用牌号为Irganoxl010，用量为0.5-5份。
③紫外线吸收剂紫外线吸收剂一般用苯并三唑类，常用牌号有Tinuvin326、Tinuvin327等,用量为0-5份。