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塑料薄膜(片)压延工艺参数的调整

关键词:

塑料薄膜压延工艺

时间:2013-05-02来源:高温胶带 点击:10733次

摘要:聚氯乙烯薄膜(片)的压延成型质量与压延前的原料准备,混炼预塑化工艺参数的选用及预塑化原料的质暈有关,会受到一定的影响,但最重要的还是压延机的压延制品成型过程中的各工艺参数条件的影响为最关键

塑料薄膜(片)压延工艺参数的调整
聚氯乙烯薄膜(片)的压延成型质量与压延前的原料准备,混炼预塑化工艺参数的选用及预塑化原料的质暈有关,会受到一定的影响,但最重要的还是压延机的压延制品成型过程中的各工艺参数条件的影响为最关键,它是保证制品成型质量的重要条件。
(1)辊筒各种工艺参数的确定
塑料薄膜在压延成型过程中,压延机中辊筒的温度、转速、各辊筒间的速度比、辊筒间的工作面间隙和两相邻辊间的熔料存量多少等,都是压延制品成型质量的主要影响因数。工艺技术人员和压延机操作者应了解这些参数间的相互影响作用及它们之间的参数变化对产品质量的影响,以做到合理的调整、保证压延制品质量的稳定。
①辊筒温度辊筒的温度是保证压延塑料在熔融状态下辗压成薄膜的重要条件之一。辊筒的温度主要来源于输人辊筒体内的蒸汽或过热水及导热油等导热介质,在辊筒体内循环,进行热交换而使辊体受热,使辊筒温度逐渐升髙。另一个因素是辊筒压延塑料过程中,辊筒与原料的滚动摩擦和原料间的剪切摩擦而产生热量,同样也会让辊筒温度有所变化。原料间剪切摩擦产生的热量多少与辊筒的工作转速和原料本身的粘度有关:辊筒的转速高、原料粘度大,产生的摩擦热就多;反之则摩擦热就小。
由于压延熔料易于包在辊温髙、转速快的辊筒上,所以,辊筒的辊温控制应是II辊髙于I辊,in辊髙于或等于II辊,in辊略大于或等于iv辊。辊筒之间的温度差一般控制在5-10℃间。在特殊情况下,m辊的温度略低于n辊和iv辊的温度。
②辊筒的转速辊筒的转速控制,一般是按压延制品的原料性质和制品的厚度来决定。通常,生产硬质聚氣乙烯制品时,辊筒的转速控制在3~30m/min,生产软质聚氣乙烯制品时,辊筒的转速控制在10~100m/min。
③各辊筒间的转速比辊筒间的转速比是指辊筒工作面线速度比值。压延制品成型调整辊筒间有一定的速度比,目的是使压延熔料能够较顺利地贴附在快速辊的辊面上。相邻辊间的速度差使熔料增加剪切作用并得到延伸,改进熔料的塑化质量;这样,也同时提高了产品质量。各辊筒间转速比的大小与辊筒转速和制品厚度有关。如果是按熔料的包辊情况调整速比,应以熔料既不包辊又不吹辊为准。辊筒间速度差过大会出现色辊现象;辊筒间速度差过小,空气易夹人,则膜吸辊差,制品容易产生
气泡。
三辊压延机的辊筒转速比的控制,一般是n辊比1辊的转速快1.25倍,in辊与n辊的转速接近相等,速度比为1。
④辊筒温度与辊筒转速在压延成型塑料制品的生产操作中,调整控制辊筒温度时,应注意辊筒转速与辊筒温度的相互影响。辊筒转速的快、慢变化对原料在被压延时的剪切、延伸作用产生影响,使原料间的摩擦产生的热量也随之变化,这样,辊筒温度也就会同样跟着产生升降变化。所以,生产操作时要注意它们之间的影响关系:两者间其中有一项变化,则另一项也应随之调整,这样才能保证生产顺利进行及产品质量的稳定。例如,我们生产一种塑料薄膜,采用辊速40m/min,辊筒温度175V,生产正常进行。如果把辊速提高到60m/min,而对辊筒温度不进行调整,这样,熔料温度会提高,引起色辊现象。反过来,如果用辊速60m/min正常生产时,降低辊速至40m/min,辊筒温度还不进行调整,则熔料温度会慢慢降低,影响压延制品的表观质量,出现毛糙,透明度差或出现气泡及孔洞等现象。
⑤辊距的调整辊距是指各辊筒的工作面间的距离。这个辊筒距离(也是辊筒工作面间的间隙)是为了控制制品的厚度,也是为了控制各辊筒间熔料的量。辊筒间的间隙大小调整,是以最后一组出制品的辊筒间隙为准,这个间隙与制品的成型厚度值接近。然后,依顺序in、n号辊间及d、1号辊间的间隙值,一个比一个大些^>这样,能保证各辊在压延塑料熔料时,各琨同有一定的熔料存量,这个存料量大小,也是从下向上逐渐增加的。辊筒间有一定的熔料存量,对保证压延制品质量的稳定和改善熔料的塑化质量有利。
生产中各辊间的存料量应参照成型制品的表面质量情况适当调整:存料过多时,熔料在两辊间旋转不好,易使塑料薄膜表面出现气泡,制品的厚度偏差波动较大,使制品质量不稳定。如果两辊间存料过少,会因有时进人辊间隙间的料量不稳定而引起膜边有裂纹或断裂。对于硬片的压延成型,过多的辊间存料易使制品表面出现疤痕,增加辊筒的运转负荷。
(2)剥离辊、冷却辊和卷取辊的转速调整
聚氣乙烯薄膜压延成型后的后处理工作',即剥离辊、冷却辊和卷取辊的转速调整对制品的质量也有较大影响。为了保证压延制品生产质量的稳定,使压延成型塑料制品生产顺利进行,剝离辊、冷却辊和卷取辊的工作速度一定要与压延机辊筒的转速匹配、协调运转。
①剥离辊的转速调整剥离辊的转速对制品的质量影响比较明显。正常工作时,对剥离辊转速的调整应以压延机中III号辊的(指四辊压延机)转速为准。一般情况下,剥离辊的转速应比辊筒的转速略快些,具体应快多少,这要由熔料在四辊上的运行情况来决定。当出现薄膜包辊时,这说明剥离辊的转速偏慢,应把剥离辊转速调快些,提高剥离辊与压延机辊筒的转速差。如果出现脱辊膜有较严重的拉伸现象时,说明剥离辊的转速过快,应适当把剥离辊转速调慢些,缩小剥离辊与压延机辊筒间的转速差。通常剥离辊的转速是辊筒转速的1.3倍左右。
②冷却辊转速的调整冷却辊的转速要比剥离辊的转速略快些。而冷却辊组中的各辊按运行顺序排列,也应是一个比一个略快些,但究竟应快多少,很难定出一个准确速比值,主要是薄膜在这里运行保持略有些张紧状态即可。为保证薄膜制品的质量,避免膜产生较大的内应力或有较大的收缩率,注意冷却辊转速的调整,应以不使制品出现冷拉伸现象为准。
③卷取辊转速的调整卷取辊的转速在正常生产卷取时,应该是略快于冷却辊的转速,这是为了保证制品的卷取工作能在一个较恒定的张力下进行。为了让制品在卷取过程中永远有一个比较恒定的张力,通常,在卷取机前装有一个张力调整装置(即设一个张力辊),由张力调整中的张力辊上下浮动来控制卷取辊的转速变化,借以达到因卷膜捆直径增大而引起的卷膜速度变快。随着膜卷梱直径增大,逐渐降低荐膜速度,以达到保持卷膜张力的恒定。
张力辊的重量由卷取膜的厚度决定(卷取膜在卷取捆上较松,说明膜的张力还小,应适当加大浮动辊的重量。过松的制品卷取、长时间堆放,容易使薄膜产生皱褶。如果卷取捆上的薄膜过紧,说明张力辊过重,应减轻配重。过紧的制品卷取应用时很难摊平,而且,收缩率还较大。

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