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中国合成胶粘剂和胶粘带行业“十二五”发展规划

关键词:

胶粘带

时间:2015-07-28来源: 点击:10959次

摘要:胶粘带行业的发展,自十二五开局之年以来就备受瞩目,因为我国工业制造业的迅猛发展,离不开胶粘带这样重要基材的贡献。

胶粘带行业的发展,自十二五开局之年以来就备受瞩目,因为我国工业制造业的迅猛发展,离不开胶粘带这样重要基材的贡献。

下面我们回顾下近年来胶粘带行业和胶粘剂的发展情况。

PET胶粘带

一、行业发展现状与发展趋势

㈠行业现状

1、产量和销售额快速增长

我国胶粘剂产量从2005年的256.0万吨增加至2009年的405.0万吨,增长了58.2%年均增长率为12.15%,销售额由2005年的253.0亿元增加至2009年的526亿元,增长了107.90%年均增长率为20.08%(以上数据不包括脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂胶),均分别高于十一五规划规定年增长率11.5%11.8%的指标,也高于同期国民经济的增长。可以看出,我国胶粘剂销售额的增长高于产量的增长,这表明在十一五期间我国胶粘剂的产品价值也有较大提升。

我国胶粘带产量从2005年的73.0亿㎡增加至2009年的125亿㎡增长了71.23%年均增长率为14.57%,销售额2005年的132亿元增加至2009年的237.0亿元增长了79.55%年平均增长率为15.75%,分别高于十一五规划规定增长率11%12%的指标。

2、企业规模不断扩大,产业结构调整取得进展,企业效益不断提高,根据我会最近的统计:2009年销售达1.0亿元以上的胶粘剂和胶粘带企业已达160余家,其中胶粘带企业销售额超过5亿元的有11,部分中低档产品在逐步减少或淘汰。

3、经过近二十年的发展,特别十五十一五期间的快速增长,基本形成了门类比较齐全、品种基本配套、产品质量基本良好的产业体系,我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。

㈡主要问题和制约因素

1、产业结构性矛盾突出,大多数企业技术创新和科研开发能力低,生产技术和设备落后,产品档次低、高端产品少、产品性能和质量水平与发达国家相比差距较大,多数产品的标准水平偏低,特别是部分中心企业的产品质量问题突出。这是目前制约我国胶粘剂和胶粘带持续快速增长的主要因素。

2、节能减排、环境保护任务繁重。溶剂型产品较多,产量较大,快速增长势头没有得到有效遏制,部分产品中溶剂或有害有毒物质含量超标,不少中小企业的三废排放不达标。

3、生产企业多、规模小、分布区域广、产业集中度低,难以集中财力物力和人力对一些重大科技项目和重点工程进行攻关,难以建立严格统一的产品质量监督机制,市场秩序不规范,假冒伪劣产品时有发生。

4、部分主要原料及相关助剂供不应求,价格昂贵。用于胶粘剂的部分主要原料及相关助剂短缺,价格昂贵,影响我国胶粘剂和胶粘带的发展,主要有SISEVAPA(聚酰胺)、PET等合成树脂,特种单体,如叔碳酸乙烯酯(VV-10)等,还有与胶粘剂配套使用的一些助剂,如乳化剂触变剂脱水剂润湿剂交联剂偶联剂等。

㈢产业发展趋势

1、重点发展环保节能型产品:水基型、热熔型、生态型、无溶剂型、光固化(UV)型、高固含量型及生物降解和易回收利用等环境友好型产品。

2、重点发展高新技术型和特种型产品:各类改性型、特种型、反应型、纳米型和多功能型等高性能高品质多用途产品,特别是用于太阳能、风力发电、轨道交通和电子等新兴行业的高新技术产品。

3、企业将加快向规模化、集约化方向发展,向化工园区集中。

 

二、发展指导思想、基本原则和目标

㈠总体思想

深入贯彻落实科学发展观,以国际视野和战略思维,把握好当前和长远的关系,大力推进胶粘剂和胶粘带产业的发展,促进产业结构升级、替代进口,提高自给率,走上新型可持续发展道路。

㈡基本原则

1、坚持科技创新与产业振兴相结合,发挥科技引领和支撑作用,加快转变增长方式,促进产业升级,提高中高档产品比重,促进产品升级换代。

2、坚持解决当前问题与着眼长远相结合,标本兼治。按照重点跨越,引领未来的要求,增强发展后劲。

3、坚持技术改造与自主创新相结合,加大引进技术的消化吸收力度,推动产业技术进步;强化技术改造,促进产业技术的系统化和集成化;加强关键和前沿技术研发,增强自主创新对产业发展的支撑能力。

4、坚持企业为主体、市场为导向、产学研结合,发挥市场配置资源的基础性作用。引导各类创新要素向企业集聚,使企业真正成为研究开发投入的主体,技术创新活动实施的主体和创新成果应用的主体。

㈢总体发展目标

1、产量和销售额保持平稳较快增长

我会考虑到:、在十二五期间,世界和我国经济环境的变数较多;、我国胶粘剂和胶粘带产量已具有较大规模,难以继续维持十一五期间高的增长率;、产业结构调整和科技创新是一项艰难长期的工作,难以在短期内收到明显效果。因此,我会提出:十二五期间(2011-2015年)我国胶粘剂的发展目标是:产量年平均增长率为10.0%销售额年均增长率为12%,这样到2015年末我国胶粘剂的产量可达717万吨销售额可达1038亿元(折合为159.7亿美元)。胶粘带的发展目标是:产量年均增长率为7.5%销售额年均增长率为10%,这样到2015年末,我国胶粘带产量将193亿平米销售额将达420.0亿元(折合为64.6亿美元)。届时我国胶粘剂和胶粘带的产量与销售额均将居世界前列。

2、产品结构优化升级

淘汰部分产能落后和有毒有害物质含量高的产品,如107胶(缩甲醛胶),限制溶剂类通用型胶粘剂的发展,大力发展水基型、热熔型等环境友好型胶粘剂,大力发展高新技术产品,力争在2015年末行业高附加值产品产值的比例达到30%以上,经济增长方式从数量扩张型向质量效益型转变,产品质量和档次有较大提高,在国内外市场的竞争力显著增强。

3、新产品开发取得实效

产品品种增多,特别是一些高新技术和特种型产品明显增多,能基本满足各领域多层次生产、消费的需要,规模以上(年销售额在1.0亿元以上)企业新产品产值率达30%以上

4、健全和完善质量保障体系

产品检测与评价,质量保障和产品标准等体系建设将加强和完善,质量监管力度将进一步加大,产品质量水平迈上一个新台阶,重点产品的采标率将达到100%,产品中有毒有害物质含量明显下降,全部达到或低于国家和行业标准,并向国际标准看齐。

5、节能减排和环保工作取得明显进展

溶剂型产品快速增长势头将得到有效遏制,基本实现低毒和无毒溶剂在溶剂型产品中的全覆盖,溶剂用量降低10%以上,溶剂型产品生产企业全部建立废气回收和处理装置,降低资源和能源消耗,加强废旧物质的回收利用,力争在十二五末期单位产品能耗下降10%以上原材料消耗降低5%以上

6、品牌建设取得成效。

规划建设10-12质量好、知名度高、市场竞争力强,发展势头强劲的产品品牌为国内外同行业中的知名品牌,自主品牌销售收入占销售额的60%以上

 

三、发展方向及优先主题

㈠发展重点方向

1、加大科技创新投入力度,提高新产品研发能力,研发一批具有自主知识产权的高新技术产品和环保节能产品,力争在2015年末,规模以上企业都建立科研所或研发中心,科研经费达总销售额的3%以上。

2、提高生产技术水平和产品质量检测手段,提高产品的稳定性、可靠性、安全性和使用效率,加强和健全产品售后服务体系。


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