胶粘带行业的发展，自十二五开局之年以来就备受瞩目，因为我国工业制造业的迅猛发展，离不开胶粘带这样重要基材的贡献。
下面我们回顾下近年来胶粘带行业和胶粘剂的发展情况。
一、行业发展现状与发展趋势
㈠行业现状
1、产量和销售额快速增长
我国胶粘剂产量从2005年的256.0万吨增加至2009年的405.0万吨，增长了58.2%，年均增长率为12.15%，销售额由2005年的253.0亿元增加至2009年的526亿元，增长了107.90%，年均增长率为20.08%（以上数据不包括脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂胶），均分别高于“十一五”规划规定年增长率11.5%和11.8%的指标，也高于同期国民经济的增长。可以看出，我国胶粘剂销售额的增长高于产量的增长，这表明在“十一五”期间我国胶粘剂的产品价值也有较大提升。
我国胶粘带产量从2005年的73.0亿㎡增加至2009年的125亿㎡，增长了71.23%，年均增长率为14.57%，销售额从2005年的132亿元增加至2009年的237.0亿元，增长了79.55%，年平均增长率为15.75%，分别高于“十一五”规划规定增长率11%和12%的指标。
2、企业规模不断扩大，产业结构调整取得进展，企业效益不断提高，根据我会最近的统计：2009年销售达1.0亿元以上的胶粘剂和胶粘带企业已达160余家，其中胶粘带企业销售额超过5亿元的有11家，部分中低档产品在逐步减少或淘汰。
3、经过近二十年的发展，特别“十五”、“十一五”期间的快速增长，基本形成了门类比较齐全、品种基本配套、产品质量基本良好的产业体系，我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。
㈡主要问题和制约因素
1、产业结构性矛盾突出，大多数企业技术创新和科研开发能力低，生产技术和设备落后，产品档次低、高端产品少、产品性能和质量水平与发达国家相比差距较大，多数产品的标准水平偏低，特别是部分中心企业的产品质量问题突出。这是目前制约我国胶粘剂和胶粘带持续快速增长的主要因素。
2、节能减排、环境保护任务繁重。溶剂型产品较多，产量较大，快速增长势头没有得到有效遏制，部分产品中溶剂或有害有毒物质含量超标，不少中小企业的三废排放不达标。
3、生产企业多、规模小、分布区域广、产业集中度低，难以集中财力物力和人力对一些重大科技项目和重点工程进行攻关，难以建立严格统一的产品质量监督机制，市场秩序不规范，假冒伪劣产品时有发生。
4、部分主要原料及相关助剂供不应求，价格昂贵。用于胶粘剂的部分主要原料及相关助剂短缺，价格昂贵，影响我国胶粘剂和胶粘带的发展，主要有SIS、EVA、PA（聚酰胺）、PET等合成树脂，特种单体，如叔碳酸乙烯酯（VV-10）等，还有与胶粘剂配套使用的一些助剂，如乳化剂、触变剂、脱水剂、润湿剂、交联剂、偶联剂等。
㈢产业发展趋势
1、重点发展环保节能型产品：水基型、热熔型、生态型、无溶剂型、光固化（UV）型、高固含量型及生物降解和易回收利用等环境友好型产品。
2、重点发展高新技术型和特种型产品：各类改性型、特种型、反应型、纳米型和多功能型等高性能高品质多用途产品，特别是用于太阳能、风力发电、轨道交通和电子等新兴行业的高新技术产品。
3、企业将加快向规模化、集约化方向发展，向化工园区集中。
二、发展指导思想、基本原则和目标
㈠总体思想
深入贯彻落实科学发展观，以国际视野和战略思维，把握好当前和长远的关系，大力推进胶粘剂和胶粘带产业的发展，促进产业结构升级、替代进口，提高自给率，走上新型可持续发展道路。
㈡基本原则
1、坚持科技创新与产业振兴相结合，发挥科技引领和支撑作用，加快转变增长方式，促进产业升级，提高中高档产品比重，促进产品升级换代。
2、坚持解决当前问题与着眼长远相结合，标本兼治。按照重点跨越，引领未来的要求，增强发展后劲。
3、坚持技术改造与自主创新相结合，加大引进技术的消化吸收力度，推动产业技术进步；强化技术改造，促进产业技术的系统化和集成化；加强关键和前沿技术研发，增强自主创新对产业发展的支撑能力。
4、坚持企业为主体、市场为导向、产学研结合，发挥市场配置资源的基础性作用。引导各类创新要素向企业集聚，使企业真正成为研究开发投入的主体，技术创新活动实施的主体和创新成果应用的主体。
㈢总体发展目标
1、产量和销售额保持平稳较快增长
我会考虑到：①、在“十二五”期间，世界和我国经济环境的变数较多；②、我国胶粘剂和胶粘带产量已具有较大规模，难以继续维持“十一五”期间高的增长率；③、产业结构调整和科技创新是一项艰难长期的工作，难以在短期内收到明显效果。因此，我会提出：“十二五”期间（2011年-2015年）我国胶粘剂的发展目标是：产量年平均增长率为10.0%，销售额年均增长率为12%，这样到2015年末我国胶粘剂的产量可达717万吨，销售额可达1038亿元（折合为159.7亿美元）。胶粘带的发展目标是：产量年均增长率为7.5%，销售额年均增长率为10%，这样到2015年末，我国胶粘带产量将达193亿平米，销售额将达420.0亿元（折合为64.6亿美元）。届时我国胶粘剂和胶粘带的产量与销售额均将居世界前列。
2、产品结构优化升级
淘汰部分产能落后和有毒有害物质含量高的产品，如107胶（缩甲醛胶），限制溶剂类通用型胶粘剂的发展，大力发展水基型、热熔型等环境友好型胶粘剂，大力发展高新技术产品，力争在2015年末行业高附加值产品产值的比例达到30%以上，经济增长方式从数量扩张型向质量效益型转变，产品质量和档次有较大提高，在国内外市场的竞争力显著增强。
3、新产品开发取得实效
产品品种增多，特别是一些高新技术和特种型产品明显增多，能基本满足各领域多层次生产、消费的需要，规模以上（年销售额在1.0亿元以上）企业新产品产值率达30%以上。
4、健全和完善质量保障体系
产品检测与评价，质量保障和产品标准等体系建设将加强和完善，质量监管力度将进一步加大，产品质量水平迈上一个新台阶，重点产品的采标率将达到100%，产品中有毒有害物质含量明显下降，全部达到或低于国家和行业标准，并向国际标准看齐。
5、节能减排和环保工作取得明显进展
溶剂型产品快速增长势头将得到有效遏制，基本实现低毒和无毒溶剂在溶剂型产品中的全覆盖，溶剂用量降低10%以上，溶剂型产品生产企业全部建立废气回收和处理装置，降低资源和能源消耗，加强废旧物质的回收利用，力争在“十二五”末期单位产品能耗下降10%以上，原材料消耗降低5%以上。
6、品牌建设取得成效。
规划建设10-12个质量好、知名度高、市场竞争力强，发展势头强劲的产品品牌为国内外同行业中的知名品牌，自主品牌销售收入占销售额的60%以上。
三、发展方向及优先主题
㈠发展重点方向
1、加大科技创新投入力度，提高新产品研发能力，研发一批具有自主知识产权的高新技术产品和环保节能产品，力争在2015年末，规模以上企业都建立科研所或研发中心，科研经费达总销售额的3%以上。
2、提高生产技术水平和产品质量检测手段，提高产品的稳定性、可靠性、安全性和使用效率，加强和健全产品售后服务体系。
